陶瓷膠用白剛玉 320 400

陶瓷膠中添加 白剛玉 320目 和 400目 的應(yīng)用，這是一個(gè)非常專(zhuān)業(yè)和常見(jiàn)的做法。下面我將為您詳細(xì)解釋其作用、選擇原因、使用方法及注意事項(xiàng)。

核心作用：增韌補(bǔ)強(qiáng)

白剛玉（白色氧化鋁）是一種高硬度的耐磨材料。將其添加到陶瓷膠（通常是環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)機(jī)硅酸鹽或特種陶瓷粘合劑）中，主要目的是改善固化后膠層的力學(xué)性能，具體包括：

1. 顯著提高耐磨性：使膠層能承受?chē)?yán)重的摩擦和顆粒沖刷。

2. 增加硬度：提升表面抗劃傷和壓痕的能力。

3. 增強(qiáng)韌性：純樹(shù)脂固化后較脆，添加剛玉顆?？梢宰柚沽鸭y擴(kuò)展，提高抗沖擊性。

4. 調(diào)節(jié)熱膨脹系數(shù)：使膠層的熱性能更接近被粘接的陶瓷或金屬基體，減少熱應(yīng)力。

5. 降低成本（次要）：作為填充劑，可以替代部分昂貴的樹(shù)脂材料。

為什么選擇 320目 和 400目？

目數(shù)代表了顆粒的粗細(xì)。目數(shù)越大，顆粒越細(xì)。

• 320目：平均粒徑約 46μm。屬于中粗顆粒。

  • 作用：提供主要的骨架支撐和宏觀耐磨性。能形成粗糙的表面，防滑性好。填充效率高，但表面相對(duì)較粗糙。

• 400目：平均粒徑約 35μm。屬于細(xì)顆粒。

  • 作用：填充 320目 顆粒之間的空隙，使結(jié)構(gòu)更致密。能提供更光滑的表面，同時(shí)進(jìn)一步提高硬度和耐磨性。

組合使用的優(yōu)勢(shì)：
將兩種不同粒徑的顆粒按比例混合，可以實(shí)現(xiàn) “級(jí)配填充” 。大顆粒（320目）搭起骨架，小顆粒（400目）填充大顆粒間的空隙，從而使膠體內(nèi)部結(jié)構(gòu)更密實(shí)，孔隙率更低，最終獲得硬度、強(qiáng)度、耐磨性和表面光潔度的最佳平衡。

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典型應(yīng)用場(chǎng)景

這種添加了白剛玉的陶瓷膠常用于需要極端耐磨保護(hù)的工業(yè)領(lǐng)域：

• 工業(yè)泵、閥門(mén)、旋流器的內(nèi)襯修復(fù)與防護(hù)。

• 礦山機(jī)械、選礦設(shè)備的耐磨涂層。

• 電廠脫硫系統(tǒng)、水泥廠的管道、彎頭防磨涂層。

• 物料輸送設(shè)備（如溜槽、料倉(cāng)）的耐磨襯里。

• 修復(fù)因磨損而尺寸超差的金屬或陶瓷部件。

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使用方法與建議配方

1. 膠粘劑基體選擇：

   • 高性能環(huán)氧樹(shù)脂體系：最常用，如雙組份（A/B膠）耐磨環(huán)氧膠，具有良好的附著力和韌性。

   • 無(wú)機(jī)陶瓷膠：耐高溫性能更優(yōu)。

2. 混合比例（參考值，需根據(jù)具體膠種調(diào)整）：

   • 白剛玉粉體的總添加量通常為膠粘劑總重量的 30% - 50%（重量比）。

   • 320目與400目的比例：常見(jiàn)的比例有 1:1 或 2:1（320目:400目）。建議從1:1開(kāi)始試驗(yàn)。

   • 重要提示：添加前，必須確保粉體完全干燥，最好在加入前進(jìn)行烘干（如110℃，1小時(shí)），以去除水分，避免影響粘結(jié)強(qiáng)度。

3. 施工工藝：

   • 混合：先將膠粘劑的A、B組分按比例混合均勻，然后逐漸加入混合好的白剛玉粉，邊加邊攪拌，直到形成均勻、無(wú)干粉的粘稠膏狀體。

   • 涂覆：根據(jù)磨損情況，可采用刮涂、刷涂或噴涂（需專(zhuān)用設(shè)備）的方式。對(duì)于厚涂層，建議分層施工，每層不宜過(guò)厚（通常<2mm）。

   • 固化：嚴(yán)格按照所用膠粘劑的固化工藝進(jìn)行。通常需要室溫或加溫固化一定時(shí)間以達(dá)到最佳性能。

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